氧化锌在釉中的作用与用途，含锌釉料在陶瓷制品上的应用

【本文导读】:氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，在陶瓷业中氧化锌被广泛用于墙砖釉、熔块、地砖全抛釉、仿古釉、卫浴釉、日用瓷釉及粗陶的半透明釉和工艺餐具的透明釉水里面，还用于生产棕色陶瓷色料。特别在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料用量较多。一、氧化锌在釉中的作用

　　氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，在陶瓷业中氧化锌被广泛用于墙砖釉、熔块、地砖全抛釉、仿古釉、卫浴釉、日用瓷釉及粗陶的半透明釉和工艺餐具的透明釉水里面，还用于生产棕色陶瓷色料。特别在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料用量较多。

一、氧化锌在釉中的作用与用途

氧化锌在釉中有较强的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与白度，提高釉的弹性。在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩。不过在含有铬的黑釉或绿釉中不宜使用。

氧化锌在釉中的作用与用途，含锌釉料在陶瓷制品上的应用(pic1)

二、含锌釉料在陶瓷制品上的应用

广东部分陶瓷企业通过长期研究发现，氧化锌还可以在减少陶瓷墙地砖的吸水率方面有**。业内人士认为，在陶瓷釉料配方中采用细度1000目左右的氧化锌粉末，由于颗粒尺寸的细微化，比表面增加，使吸水率降低。当然目数越高，氧化锌的价格越高。

（一）含锌釉料在建筑陶瓷中的应用：

1. 在低温700–1000℃的三度烧领域，氧化锌与氧化铅因其出色的助熔效果与较宽的烧成范围，是熔块配方中常用的原料，当对铅镉有要求时，锌是铅的较佳替代方案。

2. 在中温1000–1150℃的墙砖领域，熔块还是釉料应用的主体，其中锆白熔块因含锆黏度较大，所以需要较多的氧化锌来助熔与调整平整度，氧化锌的添加量一般在7–12%，锆白熔块里面氧化锌的使用品质一般是95%~99%生锌，或者95湿法煅烧锌。相应的透明熔块因高温黏度没锆白熔块高，所以锌的添加量就比较正常，一般在5–10%。市场上也存在不少的低锌熔块份额，不过在降低成本的同时，在应用的烧成范围相对窄化很多，同时低品味的80锌、90锌、95锌等也大量的应用在低价的熔块里。

3. 在高温1150–1250℃的地砖领域，釉料的应用主题主要是生料釉为主，熔块为辅，因此氧化锌(生锌)的用量相对于墙砖系统以熔块当主要釉料会少很多，但是煅烧氧化锌(熟锌)的比例非常大。近年来地爬壁的概念，使得墙砖市场萎缩很多，而以仿古砖、抛釉砖为主要流行趋势的市场份额大增，所以在地砖领域的煅烧氧化锌(熟锌)总用量递增趋势明显，一般使用95煅烧氧化锌、99煅烧氧化锌、995煅烧氧化锌、996煅烧氧化锌，甚至**端的喷釉领域已经用到高纯低吸油率的5G电子级998煅烧氧化锌。

氧化锌在釉中的作用与用途，含锌釉料在陶瓷制品上的应用(pic2)

（二）含锌釉料在日用陶瓷中的应用：

日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。日用陶瓷产品涉及人体健康的指标主要是铅、镉、砷等重金属元素的溶出量。

目前**的日用瓷是骨瓷，一般是经过高温素烧低温釉烧而成。骨瓷的温润剔透感除本身坯体的材料外，主要由骨瓷熔块来呈现价值，其中氧化锌的品味很关键，因为铅锌两者是伴生矿，所以铅元素能否筛选干净，对铅重金属元素的溶出量会有很大的影响。一般建议此类釉用氧化锌选择比重在2.0以上的99.6%以上含量的煅烧氧化锌为好，因为比重2.0以上的99.6%煅烧氧化锌是经过1200高温恒温煅烧过的，里面能够溶出来的铅镉砷基本上都挥发掉了。这个比市面上直接使用低铅间接法99.7%生锌还要安全环保。(环保低铅30PPM以内的99.7%间接法氧化锌，里面的30PPM铅溶出概率比煅烧氧化锌要高)

氧化锌在釉中的作用与用途，含锌釉料在陶瓷制品上的应用(pic3)

（三）含锌釉料在卫生陶瓷中的应用：

卫生陶瓷是指卫生和清洁盥洗用的陶瓷用具。卫生陶瓷的生产工艺，一般是在1250～1280℃温度条件下一次烧成。以高岭土、高塑性粘土、石英和钾长石为制坯主要原料，加入水和少量电解质，经磨细调制成规定性能的泥浆;以长石、石英、石灰石、白云石、滑石、菱镁石、氧化锌、碳酸钡为基础釉原料;以锆英石、氧化锡作白釉的乳浊剂。

氧化锌在卫生陶瓷中主要还是当作助溶剂来使用，由于对白度的要求，配方中加入了较多的硅酸锆或铝系的增白剂，因此高温黏度大，氧化锌的添加可有效降低高温黏度，对烧成与釉面质感有很大的帮助。

目前卫生陶瓷以生料釉为主的釉料使用习惯，逐渐有了高温熔块的加入，一方面是降低烧成温度来节能降耗，另一方面可使釉面更有温润感，煅烧氧化锌越来越受到青睐。

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