氧化锌，硫磺，硬脂酸在橡胶配方中有什么不同的作用？

【本文导读】:氧化锌、硬脂酸在橡胶制品中的作用　　在一定程度上硬脂酸锌可以部分替代硬脂酸和氧化锌，但是在橡胶中硬脂酸和氧化锌不能完全反应且都有各自的作用。　　氧化锌是橡胶的活性剂，有时也用作补强剂和着色剂。按其生产方法不同可分为间接法氧化锌、直接法氧化锌、活性

　　氧化锌、硬脂酸在橡胶制品中的作用

　　在一定程度上硬脂酸锌可以部分替代硬脂酸和氧化锌，但是在橡胶中硬脂酸和氧化锌不能完全反应且都有各自的作用。

　　氧化锌是橡胶的活性剂，有时也用作补强剂和着色剂。按其生产方法不同可分为间接法氧化锌、直接法氧化锌、活性氧化锌三种。它是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。

氧化锌，硫磺，硬脂酸在橡胶配方中有什么不同的作用？(pic1)

　　氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。

　　一、橡胶轮胎行业

　　1、**黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎

　　作用：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30%左右。

　　二、橡胶制品

　　用途概述：

　　①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。

　　②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。

　　③用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。

　　④作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。

　　⑤能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。

　　⑥在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。

　　橡胶加工过程中，硬脂酸是作为辅料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡胶添加0.5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。作为植物油系脂肪酸，在橡胶(轮胎)的加工过程中，按一定比例添加后，归纳起来，有以下四个方面的作用：1、软化和增塑作用;2、作为外部润滑剂;3、有利炭黑、白炭黑和氧化锌的充分扩散;4、和氧化锌或碱性促进剂反应可促进其活性，还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用。可使硬化加速。它对胶料的影响较大，其作用与炭黑相反，它会显著降低胶料粘度，改善工艺性能，可显著提高胶料的可塑性。脂肪酸碳链的长短对其功效没有影响，如月桂酸和油酸的软化效果也很好。但油酸的不饱和度过高会干扰橡胶加工过程，油酸同时有增加橡胶老化的倾向。月桂酸的酸值很高，会大大延缓橡胶的硫化，工厂需要更改配方和调整工艺参数。受配方制约和某些参数的考虑，各家企业基本上是只用硬脂酸这个产品的。

　　关于C18含量：有认为要用较高含量的;也有认为可使用普通级别的。

　　关于碘值：碘值越低越好。

　　关于酸值：硬脂酸的酸值应控制在相应的合理的范围内，此一幅度值应越小越好。酸值含量控制在205-211是合适的。

　　硫黄在橡胶制品中的作用

　　传统的橡胶要具有优良的使用性能，必须要从线型大分子链通过交联作用形成三维网络空间结构。交联过程通常也被称为橡胶的硫化，就是因为最初的交联是用硫黄实现的。橡胶经过硫化之后，随着结构发生改变，性能也发生了变化：橡胶受热不再流动，不再溶于它的良溶剂，模量和硬度提高，力学性能提高，耐老化性能和化学稳定性提高。因此说，只有发现硫黄了之后，橡胶才成为了一种性能优良、应用广泛的高分子材料。

　　当然，硫黄在橡胶中形成硫化网络还需要配合活性剂、促进剂等其他配合剂才能组成完整的硫化体系，而且随着橡胶工业的发展，人们对橡胶制品的性能提出了**的要求，因此，硫黄的种类和替代品也在逐渐被研制和生产中。

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