选用塑料工业用途的抗氧剂时应考虑这几点

　　塑料通常在光照，氧气及热的作用下会快速发生老化，从而导致：强度、刚度及韧性的下降;变色;出现划痕，表面光泽下降。影响塑料制品的使用性能。需要加入光稳定剂和抗氧剂抑制分子链的断裂，延长制品的使用性能。其中的抗氧剂是塑料及其制品（薄膜、板材、管材等）中非常重要的添加剂，它可以有效地保护塑料制品不被空气中的氧气氧化而老化。、抗氧剂的品种众多，且不同的抗氧剂，其作用功能和应用效果差异较大。包括不同类型主、辅抗氧剂，或同一类型不同分子结构。据供应抗氧剂的****了解：按分子结构和作用机理分，常用的塑料抗氧剂一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。常用的抗氧剂有抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076，复合的有B215、B225等。

　　在塑料行业，合适的选择和使用可以有效地抑制或降低聚合物大分子的热氧化反应速度，延缓材料的热、氧降解过程，延长塑料制品使用寿命，提高塑料制品使用价值。选用抗氧剂时，主要应根据塑料材料的种类及型号、加工设备及工艺条件、其它化学添加剂的品种及加入量、制品的使用环境及期限等因素综合确定。

　　选用塑料工业用途的抗氧剂时应考虑以下这几点：

　　相容性：

　　塑料聚合物与抗氧剂的相容性往往较差，通常是在高温下将抗氧剂与聚合物熔体结合，聚合物固化时将抗氧剂分子相容在聚合物分子中间。在配方用量范围内，抗氧剂在加工温度下要熔融。要特别注意，设计配方时，选用固体抗氧剂、光稳定剂的熔点或熔程上限，不应低于塑料聚合物的加工温度。

　　迁移性：

　　塑料制品，尤其是表面积与体积比（或质量比）数值较小的制品，氧化主要发生在制品的表面，这就需要抗氧剂连续不断地从塑料制品内部迁移到制品表面而发挥作用。但如果向制品表面的迁移速度过快，迁移量过大，抗氧剂就要挥发到制品表面的环境中，或扩散剂与制品表面接触的其它介质中而损失，这种损失事实上是不可避免的，设计配方时加以考虑。当抗氧剂品种有选择余地时，应选择分子量相对较大、熔点适当高的品种，并且要以最严酷使用环境为前提确定抗氧剂的使用量。

　　稳定性：

　　抗氧剂在塑料材料中应保持稳定，在使用环境下及高温加工过程中挥发损失少，不变色或不显色，不分解（除用于加工热稳定作用的抗氧剂外），不与其它添加剂发生不利的化学反应，不腐蚀机械设备，不易被制品表面的其它物质所抽提。

　　加工性：

　　塑料制品加工时，加入抗氧剂对树脂黏度和螺杆转矩都可能发生改变。抗氧剂与树脂熔融范围如果相差较大，会产生抗氧剂偏流或抑螺杆现象。抗氧剂的熔点低于加工温度100℃以上时，应先将抗氧剂制成一定的母粒，再与树脂混合加工制品，以避免因偏流造成制品中抗氧剂分布不均及加工产量下降。

　　环境和卫生性：

　　抗氧剂应无毒或低毒，无粉尘或低粉尘，在塑料制品的加工制造和使用中对人体无有害作用，对动物、植物无危害，对空气、土壤、水系地无污染。对食品包装盒、儿童玩具、一次性输液等间接或直接接触人体的塑料制品，不仅应选用已通过美国食品和药物管理局(FDA)检验并许可，或欧共体委员会法令允许的抗氧剂品种，而且加入量应严格控制在**允许限度之内。

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