橡胶混炼胶是如何炼胶的？

　　橡胶混炼胶是如何炼胶的?

　　1、混炼完的橡胶为防止橡胶粘着，在表面散布滑石粉，或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却，捞上后，橡胶干燥，滑石粉附着表面，防止橡胶相粘。我们是让胶料通过防粘剂的水溶液，后经过凉料机(用风扇吹)进行冷却。经出片(或造粒)的胶料，其下片温度仍达80-90℃。橡胶是热的不良导体，在这样的温度下存放，导致焦烧，因此必须经过强制冷却。

　　2、冷却后的橡胶必须经过停放熟成，以便达到以下目的：

　　(1)、使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力;

　　(2)、减少胶料收缩;

　　(3)、使配合剂在停放过程中继续扩散，以促进均匀分散;

　　(4)、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。

　　3、胶料停放熟成时保管要项

　　(1)、混炼胶料按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温(**率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动)，然后在23+/-2℃条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。胶料需要返炼时，应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。

　　(2)、存放时混炼胶应妥善管理，否则也可能出现质量问题，如轻度焦烧等。 胶料在储存期间，必须控制温度和缩短储存时间，以避免焦烧。发收胶料，应登记入帐，按照先后次序使用。对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待，不仅要单独存放，经常翻倒，以便及时散发内部余热，而且要尽快使用。对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次，对一般胶料每隔6-7天翻动一次。对返回的胶料，尤其是边角料，要分开保管，不得与原胶片互混。在计划安排上，应做到准确，减少积压，缩短周期时间。 夏季气温较高，尤其要注意管理。常用降温保管办法有：用隔离剂、冷却水制冷循环;建立地下胶库或空调胶库储存胶料;也可用水幕胶库，即胶库四壁设有喷水管，水喷到麻袋片上，以降温。

　　总之，储存时应注意如下几点：

　　a、胶库保持通风，胶料不受阳光直接照射，室内温度宜低些，注意夏季降温;

　　b、胶料堆放不宜过高，并定时翻动，以利散发内部热量;

　　c、存放时间不宜过长。

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