蚶江镇九龙山工业区22号
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混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶
橡胶混炼胶是一种用于橡胶制品生产的原材料，它被广泛应用于各个领域。以下是橡胶混炼胶的一些应用领域： 1. 轮胎工业：橡胶混炼胶是生产轮胎的主要原料之一。它能够提供良好的附着力、弹性和耐磨性，保证车辆在不同路况下的行驶性能和安全性。 2. 鞋业：橡胶混炼胶在鞋业中被广泛使用，用于制造鞋底、鞋垫和其他橡胶鞋配件。它......
发布时间:2023-09-25 点击:588
喷蜡是泛指如硬脂酸、石蜡、聚乙二醇(PEG)等以蜡状方式喷出硫化橡胶表面。硬脂酸、石蜡用量过多往往容易喷出硫化橡胶表面已为大家所熟知，而PEG的喷出仍是困扰不少厂家的大问题。比较多的鞋材厂使用的补强剂主要是白炭黑，根据试验必须加入白炭黑量的10%～12%的PEG作为活化剂，才能获得与填充炭黑的胶料相同的硫化速度。 ......
发布时间:2023-08-22 点击:663
在各种橡胶杂配件和鞋材的生产中，为了提高生产效率，降低生产成本，橡胶配方中往往都加入了较多的硫黄、促进剂，如果各种配合剂配合不当或生产上稍不注意，就会出现喷霜现象。 橡胶制品喷霜产生的原因： (1)加入的硫黄、促进剂(某一种或总量的用量过高)。 (2)混炼时加入硫黄、促进剂的胶料温度高，混炼不均匀，造成硫黄、......
发布时间:2023-08-22 点击:990
一、引起橡胶喷彩的几种情况 1、炭黑喷彩 粒径较小的炭黑易发生喷彩。 解决办法： 1.加钛白粉或纳米高岭土等具有吸附作用的填料 2.多种炭黑并用 2、软化剂喷彩 由于软化剂用量过多或是软化剂成分中的闪点过低等原因造成的软化剂析出，因为反射的原因造成在制品表面形成彩色。 解决办法： 1. 减少油的用......
发布时间:2022-08-03 点击:716
1、配合剂结团 生胶塑炼不充分，辊距过大，装胶容量过大，辊温过高，粉状配合剂中含有粗粒子或者结团。 2、可塑度过高、过低或不均匀 塑炼胶可塑度不适当，混炼时间过长或过短，混炼温度不当，增塑剂多加或少加，炭黑多或少加或品种用错，混炼不均匀等。 3、比重过大或者过小或者不均匀 配合剂称量不准;错配或漏配、混炼......
发布时间:2022-08-01 点击:830
(1)、混炼胶料按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温(有效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动)，然后在23+/-2℃条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。胶料需要返炼时...
发布时间:2021-07-03 点击:677
如何在橡胶生产时防止静电危害 一，凡有静电危害的工序、设备来场所，采用相应的静电安全措施。对于静电场所我可以分几点来概述一下 二，在周围环境可能出现爆炸性气体的区域，加强通风措施，使其浓度控制在爆炸下限以下。 三，采取静电安全措施后，绝缘体...
发布时间:2021-07-03 点击:794
不合格的混炼胶的处置，要查明产生缘由，然后有针对性地采取措施。 A补充加工 ( 1)补充混炼 关于因可塑度和分散不均形成的硬度和相对密度不平均的胶料，可停止补充混炼。办法是：将胶料在开炼机上回炼平均后出片，经快检检查合格者，可按50%比例掺...
发布时间:2021-07-02 点击:903
橡胶混炼胶为什么需要停放? (1)混炼胶加工减小橡胶混炼胶收缩率橡胶混炼胶的主体材料是富有高弹性的弹性体。他们在塑炼、混炼等工序中经受机械力的拉伸、牵引;一旦这些外力消失，就会出现强烈的弹性复原(及收缩)，这是弹性体材料固有的特性。然而，收缩对产...
发布时间:2021-07-02 点击:768
首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺...
发布时间:2021-07-02 点击:814
1.模型硫化混炼胶 是一种成型与交联同时在模具中进行的混炼胶，它们适用作模压成型、传递模压成型及打针硅胶成型制备轿车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫等。电子电器用按键以及高压锅垫圈等产品。这类混炼胶系由甲基乙烯基硅生胶、补强填料(气相法白炭黑...
发布时间:2021-07-02 点击:587
混炼胶是一种非常常用的橡胶制品。那么它的生产过程是怎样的呢?下面我们有请混炼胶的生产厂家为大家介绍一下： 一、工艺流程 伴随现代工业工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，其生产工艺过程，基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，它的生产工艺过...
发布时间:2021-07-02 点击:755
一、混炼胶加工的焦烧原因 1.配合不当 如硫化剂，促进剂用量太多; 2.炼胶操作不当 如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却...
发布时间:2021-07-02 点击:601
混炼胶的生产工艺，生产过程中需要注意的问题，我们已经说得很多了，那么橡胶生产为什么要对胶料进行混炼和塑炼呢？胶料进行混炼的主要目的就是使产品的物理机械性能指标一致，达到生产配方所需要满足的胶料性能指标，来保证工艺操作和保证成品质量。塑炼则是橡胶改...
发布时间:2021-07-02 点击:176
橡胶密封型圈是一种常见的橡胶制品，生产工艺简单，使用范围较广，若使用方式不正确，该产品会产生变形，下面便具体介绍下变形的具体原因有哪些： 1.产品挤入间隙导致的咬伤。 2.压缩量和拉伸量对产品的损伤。 产品长期在压缩状态下产生压缩的应力松弛...
发布时间:2021-07-02 点击:221
混炼胶进行加工时，材料会被放到一旁并且放一段时间，这样做有什么作用吗？一般来说停放一段时间是为了让产品有足够的供应，并且让生产过程中流水线顺利工作，不过这样做还是有其他更重要的原因，它们关系到产品的质量。 混炼胶在生产时会出现收缩的情况，这是对...
发布时间:2021-07-02 点击:203
混炼胶有什么会出现焦烧的情况，这是为什么呢？接下来咱们就来看看其中的两个原因吧！ 1.配合 硫化剂和促进剂放的量过多；硫化部分反应过快；配合剂的数量有误差；小粒径填料超过标准；液态的增塑剂不足。 2.混炼操作 填胶的容积太...
发布时间:2021-07-02 点击:189
混炼胶是生产橡胶制品时重要的材料，它通过橡胶材料炼制然后继续使用在这类产品的生产中，具有不错的回收利用价值。它在制作的过程中有很多步骤，出现问题就会导致生产的质量下降，为了生产出符合标准的产品，在生产过程中应该积累经验，在遇到问题时应该知道原因和...
发布时间:2021-07-02 点击:205
为了使我们的机械设备不易损坏，减少机械设备零件的损耗率。很多地方会在设备上使用橡胶密封圈。但是我们也知道橡胶密封圈随着时间的延长，会出现一些问题。 首先为了保证橡胶密封圈能更好的使用，在购买时需要选择好的厂家的橡胶密封圈，这样也是减少橡胶密封圈...
发布时间:2021-07-02 点击:229
1、混炼完的橡胶如何防止粘着 为防止橡胶粘着，在表面散布滑石粉，或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却，捞上后，橡胶干燥，滑石粉附着表面，防止橡胶相粘。通常做法是让胶料通过防粘剂的水溶液后经过凉料机进行冷却。经出片的胶料，其下片温度仍达80-90...
发布时间:2020-09-25 点击:159
橡胶混炼胶门尼如何降低? 橡胶混炼胶门尼为M(1+4)，即在100度预热1分钟，转子转4分钟的扭矩大小，即就是阻碍转子转动的力的大小。 凡是能降低转子转动的力均可以降低门尼，配方原材料包括原胶：天然胶和合成胶，选择天然胶门尼低或者向天然胶配方添...
发布时间:2020-09-25 点击:322
混炼胶料放置期间产生“自硫”的原因是哪些? (1)使用的硫化剂，促进剂太多; (2)装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够; (3)或过早加硫，药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中; (4)停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。...
发布时间:2020-09-25 点击:186
属于橡胶混练胶制品之一的橡胶减震器的简单介绍 发布日期：2019-09-10 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 属于橡胶混练胶制品之一的橡胶减震器的简单介绍 无锡橡胶制品用于轿车中也不是常见的了，问大家...
发布时间:2020-08-25 点击:185
橡胶混炼胶的功能 发布日期：2014-05-15 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混练胶的功能 由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油（尤其是 NBR橡胶烷烃油）、耐老化功能较好的合成橡...
发布时间:2020-08-12 点击:203
橡胶混炼胶的冷却、停放和过滤的处理过程 发布日期：2014-05-08 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混练胶的冷却、停放和过滤的处理过程 橡胶胶料混炼后，为了便于停放、运输和贮存，都要压成胶片...
发布时间:2020-08-12 点击:314
什么是环保橡胶混炼胶？ 发布日期：2014-08-15 11:15 来源：https://www.mingpaikeji.net 据我所知，混炼胶就是橡胶混练胶。通常是单组份胶，交联剂、催化剂、抑制剂与胶料混合在一起。混炼胶一般都是挤压后高温硫化...
发布时间:2020-08-12 点击:253
橡胶混炼胶是如何炼胶的？ 发布日期：2017-04-07 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混炼胶是如何炼胶的？ 1、混炼完的橡胶为防止橡胶粘着，在表面散布滑石粉，或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷...
发布时间:2020-08-12 点击:165
橡胶混炼胶的种类、状态、发展史 发布日期：2017-08-31 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混练胶的种类、状态、发展史 各种进口合成橡胶，丁腈橡胶混炼胶、氢化丁腈橡胶密封制品混炼胶、硅橡胶混炼...
发布时间:2020-08-12 点击:167
橡胶混炼胶的性质 发布日期：2017-06-15 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混炼胶是针对用户橡胶制品的不一样运用环境、不一样用处请求，经过商品开发、配方规划、混炼加工而制成的半成品质料。用户运用混...
发布时间:2020-08-12 点击:250
橡胶混炼胶发布产品鉴别办法 发布日期：2018-07-27 15:55 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混炼胶发布产品鉴别办法 天然橡胶首要依据制法分类，在每类中，又按质量水平或质料的不同而分级。 天然橡胶的分...
发布时间:2020-08-12 点击:162
生烟胶鞋底和牛津鞋、橡胶混炼胶鞋底的区别 发布日期：2018-03-22 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 生烟胶鞋底和牛津鞋、橡胶混练胶鞋底的区别 生烟胶鞋底和牛津鞋底都是橡胶混练胶鞋底。生烟胶是未经塑、混...
发布时间:2020-08-12 点击:228
橡胶混炼胶出现焦烧是怎么回事 发布日期：2018-03-07 16:44 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混炼胶出现焦烧是怎么回事A．配合硫化剂、促进剂用量太多；硫化体系作用太快；配合剂称量不正确；小粒径填料过量；...
发布时间:2020-08-12 点击:214
橡胶鞋材厂家介绍构成混炼胶松散不良的原因 发布日期：2018-12-07 17:49 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶鞋材厂家介绍构成混炼胶松散不良的原因 主要有如下几个原因： A.混炼进程 混炼时刻不可，...
发布时间:2020-08-12 点击:233
橡胶鞋材厂家为您分析橡胶混炼胶的质量检测是出产中重要一环 发布日期：2018-10-25 17:12 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶鞋材厂家为您分析橡胶混练胶的质量检测是出产中重要一环 作为一家专业的出产开...
发布时间:2020-08-12 点击:178
橡胶鞋材厂家告诉您造成混炼胶涣散不良的原因 发布日期：2019-05-22 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶鞋材厂家告诉您造成混炼胶涣散不良的原因 主要有如下几个原因： A.混炼过程 混炼时...
发布时间:2020-08-12 点击:253
橡胶混练胶的混炼有什么区别 发布日期：2019-05-15 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混练胶的混炼有什么区别 今天和小编一起来说明一下橡胶混练胶的混炼的具体内容，希望您有爱好! 混炼是指...
发布时间:2020-08-12 点击:274
混炼的过程时间不够会造成橡胶混练胶的质量问题 发布日期：2019-04-24 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 混练的过程时间不够会造成橡胶混练胶的质量问题 作为一家专业出产销售橡胶件的厂家，咱们经常会...
发布时间:2020-08-12 点击:202
橡胶混炼胶的混炼为什么会出现制品功能下降 发布日期：2019-04-11 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混练胶的混炼为什么会出现制品功能下降 橡胶混练胶的混炼是一个怎么样的过程呢?混炼主要是指的...
发布时间:2020-08-12 点击:260
橡胶混炼胶的质量检测是生产中重要一环 发布日期：2019-04-04 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 天然橡胶混炼胶的质量检测是生产中重要一环 橡胶作为一家专业的出产开发的橡胶塑料制品的企业，天然橡...
发布时间:2020-08-12 点击:226
橡胶混练胶的种类以及发展史概况 发布日期：2019-01-17 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混练胶的种类以及发展史概况 一般橡胶有两种状况，一个是生胶，就是没有参加任何填料的的纯橡胶，需要自...
发布时间:2020-08-12 点击:224
混炼的进程时间不够会构成橡胶混炼胶的质量问题 发布日期：2019-11-18 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 混炼的进程时间不够会构成橡胶混炼胶的质量问题 橡胶混炼胶的质量出现问题是由于哪些原因，出产...
发布时间:2020-08-12 点击:246
橡胶混炼胶为什么要停放？ 发布日期：2019-11-11 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混炼胶为什么要停放？ 混炼过程中，橡胶大分子链受到炼胶机的应力需要消除，以便橡胶大分子链处于相对稳定的状态...
发布时间:2020-08-12 点击:188
有专门生产橡胶混炼胶的吗？ 发布日期：2020-08-05 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混炼胶是由含乙烯基线型高聚合物的聚有机硅氧烷为配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料...
发布时间:2020-08-12 点击:195
橡胶混练胶的质量检测 发布日期：2020-07-02 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混练胶掌握好混炼温度是保证混炼胶质量的一个重要环节。每种生胶在混炼过程中都有其的混炼温度。如果温度不适宜，会给...
发布时间:2020-08-12 点击:216
流水线为什么需要橡胶混炼胶？ 发布日期：2020-06-02 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混炼胶的混炼加工过程中，当工艺结束之后（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后），混炼胶都要被送入料库存放...
发布时间:2020-08-12 点击:168
橡胶混炼胶常见的生产质量问题 发布日期：2020-05-19 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net A、 配合剂结团 主要原因有：橡胶混炼胶不充分；辊距过大；装胶容量过大 ；辊温过高；粉状协作剂中含有粗粒子或...
发布时间:2020-08-12 点击:230
橡胶混炼胶的作用有哪些？ 发布日期：2020-05-07 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混炼胶加工进程中，当工艺结束之后（即经密炼机的下辅机或开炼机完结出片后），橡胶混炼胶都要被送入料库存放一段时...
发布时间:2020-08-12 点击:219
硅胶橡胶混炼胶性能有哪些呢？ 发布日期：2020-04-25 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 不知道大家发现没有，近些年，橡胶混炼胶的市场需求是持续上升的，这就意味着硅胶橡胶混炼胶的应用规模越来越广，跟着...
发布时间:2020-08-12 点击:193
橡胶混炼胶的特征用处 发布日期：2020-01-03 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混炼胶的哪些特征决议了他的用处,我们都知道橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,参加各种填料(补强剂、耐热剂、改性...
发布时间:2020-08-12 点击:186
橡胶混练胶具有哪些特色 发布日期：2019-12-17 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 橡胶混练胶具有哪些特色 化学稳定性较强 橡胶混练胶具有很高的化学稳定性，都是弹性体中好的一个介质的阻力。 26...
发布时间:2020-08-12 点击:238
1、混炼胶起泡、白点等分散不均问题 主要原因：采用的白炭黑市面上十几元一公斤的混炼胶为沉淀法白炭黑做填充，期本身PH偏碱性和含有自由水(4-7%)，混炼胶中的沉淀白炭黑容易受潮;在返炼过程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白点问题不能解决; 解...
发布时间:2020-07-06 点击:203
混炼胶是生产橡胶产品时使用到的一种材料，因此它们的质量是关系到整个橡胶制品的质量的。这类产品在生产过程中会遇到很多的问题，它们会直接影响质量，为了更好的生产我们需要了解在生产过程中容易出现的问题。 配合剂出现结的因素有：生胶塑炼不充足;辊距过大...
发布时间:2020-07-06 点击:229
快检胶料发现质量问题后，可采取以下补救措施： 1、可塑性偏大或偏小 如果料重、硬度、比重均正常，可以少量掺入正常胶料中使用，或将较大的与较小的掺合使用即可。 2、混炼不匀 应补充混炼，若补炼后，料重、可塑性、硬度、比重都正常，则可做正常胶...
发布时间:2020-07-06 点击:174
炼机混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的密炼机工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。 以下介绍防止...
发布时间:2020-07-06 点击:195
混炼胶的焦烧原因 1.配合不当 如硫化剂，促进剂用量太多; 2.炼胶操作不当 如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却; 3...
发布时间:2020-07-06 点击:129
混炼胶助剂分散不良的原因 (a)混炼过程中的原因 [1]混炼时间不够; [2]排胶温度太低或太高; [3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入); [4]塑炼不充分; [5]配合剂增加的顺...
发布时间:2020-07-06 点击:252
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