橡胶混炼胶的质量检测是出产中重要一环

　　橡胶混炼胶的产品质量对其硫化胶和产品物理机械性能有选择性影响。

　　所以查验混炼胶的质量是出产中的重要环节，查验的方式方法都有哪些呢?

　　一、胶料快检 查看混炼胶质量的传统快检项目有可塑度、密度、硬度，有必要逐车胶料进行查看。

　　1、可塑度测定 将所取三个试样测其可塑度值，以查看胶料的可塑度是否契合方针要求和是否均匀。也可测其门尼粘度。若胶料的可塑度过小或门尼粘度偏大，则胶料的加工工艺性能不良;反之，可塑度过大或门尼粘度值偏小，则胶料过炼，会危害其硫化胶的物理机械性能;胶料的可塑度或门尼粘度不均匀，说明混炼胶质量不均匀。

　　2、密度测定 将所取三个试样依次进行密度测定。密度测定主要是查验胶料是否混炼均匀，以及是否错加或漏加生胶、补强填充剂等原资料。

　　3、硬度 将所取三个试样在规矩的温度和时刻下快速硫化成试片，然后用邵氏A型硬度计测出其硬度值。硬度测定主要是查验补强填充剂的松懈程度，硫化的均匀程度，以及原资料(如硫化剂、促进剂及生胶、补强填充剂、软化剂)的错加或漏加等。

　　二、物理机械性能测定 全面查看混炼胶质量还有必要查看或定时测定硫化胶的物理机械性能。常规的物理机械性能检测项目：拉伸强度、伸长率和硬度等，可用以判别胶料是否契合质量要求。

　　三、胶料硫化特性的查看 为快速判定混炼胶质量，现在还广泛选用硫化仪测定胶料的硫化曲线来判别混炼胶质量好坏。硫化曲线对混炼胶的改动十分活络，他不光可以检测因为配料失误构成的混炼胶质量不坚决也可以检测出混炼工艺条件的改动对混炼胶构成的影响。只需将被测定胶料的硫化曲线与标准硫化曲线进行比较，就可发现混炼胶质量所存在的问题及发作原因，完全满意现代化出产对混炼胶快速查验的要求。

　　四、配合剂的松懈度查看 配合剂在胶猜中的松懈度是表征混炼均匀程度的重要参数，是选择混炼胶质量的最重要的要素。对炭黑胶料来讲，测定炭黑在胶猜中的松懈情况，是点评炭黑混炼胶质量的重要内容。经过对混炼胶中炭黑松懈等级的检测，可抵达监控混炼工艺稳定性和改善混炼工艺的目的，以确保混炼胶半成品的质量，进而确保后工序的加工稳定性。

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