混炼胶为什么有焦烧的原因

【本文导读】:混炼胶有什么会出现焦烧的情况，这是为什么呢？接下来咱们就来看看其中的两个原因吧！　　　　1.配合　　　　硫化剂和促进剂放的量过多；硫化部分反应过快；配合剂的数量有误差；小粒径填料超过标准；液态的增塑剂不足。　　　　2.混炼操作　　　　填胶的容积太

　　混炼胶有什么会出现焦烧的情况，这是为什么呢?接下来咱们就来看看其中的两个原因吧!

　　1.配合

　　硫化剂和促进剂放的量过多;硫化部分反应过快;配合剂的数量有误差;小粒径填料超过标准;液态的增塑剂不足。

　　2.混炼操作

　　填胶的容积太大;密炼部件冷却不太足;转子的速度太快;一开始放料时的温度过热;排胶的温度过烫;促进剂放到密炼机里的时机不正确;亦或是太早放进硫黄、亦或分布不匀称导致硫化剂与促进剂某一部分高比例聚集;促进剂与硫化剂分布不良;树脂聚集在转子上;忘了放防焦剂;没做薄通散热就太着急去打卷，亦或是卷子太大，亦或下片以后没有充分冷却。

混炼胶为什么有焦烧的原因(pic1)