蚶江镇九龙山工业区22号
- Posted by 明派科技
- 2023-09-19
明派交易平台专注于化工材料采购交易,为生产企业提供行业解决方案!
明派交易平台专注于化工材料采购交易,为生产企业提供行业解决方案!
1.配合不当
如硫化剂，促进剂用量太多;
2.炼胶操作不当
如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却;
3.停放不当
包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。
防焦剂的一般用量不宜超过0.4份，在硫化剂和促进剂之前添加。
防止密炼机混炼胶焦烧的方法
密炼机混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的密炼机工厂里，没有必要进行测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。
混炼胶加工在开炼机上薄通，并且辊温低，装胶容量要小，不能包辊，打包，打卷，停放24小时，再掺入好料中使用，掺加量15-20%。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂，以破坏其交联结构。
以上是《混炼胶加工的焦烧原因及处理方式》的文章介绍，如果您想要了解更多知识，可咨询小编。【责任编辑：明派科技】
【如果您对化工资讯及产品知识感兴趣，欢迎关注公众号《明派橡塑供应链》获取更多资讯。】
免责申明：本站文章内容来源于本站原创以及网络整理（只负责对文章进行整理、排版、编辑，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，如本站文章和转稿涉及版权等问题，请作者联系本站，我们会尽快处理。转载请注明来源：https://www.mingpaikeji.net/baike/4466.html
评价文章