混炼胶喷霜的原因，硫化起点慢的原因?

【本文导读】:　混炼胶喷霜的原因，硫化起点慢的原因　　喷霜的原因　　[1]混炼胶加工胶料混炼不足、不均匀;　　[2]配合剂称量不准;　　[3]硫磺结团或用量超过其常温在橡胶中的溶解度;　　[4]加硫时胶温过高;　　[5]软化剂用量过多;　　[[6]胶料停放时间过

　　混炼胶喷霜的原因，硫化起点慢的原因

　　喷霜的原因

　　[1]混炼胶加工胶料混炼不足、不均匀;

　　[2]配合剂称量不准;

　　[3]硫磺结团或用量超过其常温在橡胶中的溶解度;

　　[4]加硫时胶温过高;

　　[5]软化剂用量过多;

　　[[6]胶料停放时间过长;

　　[7]制品欠硫。
混炼胶喷霜的原因，硫化起点慢的原因?(pic1)

　　硫化起点慢的原因

　　[1]促进剂称量不准(过少)或漏加氧化锌或硬脂酸;

　　[2]炭黑品种搞错。

　　[3]混炼操作不当，硫化剂和促进剂飞扬损失过多

　　混炼胶包括无硫混炼胶和硫化混炼胶，混炼的过程就是把生胶与其他无硫添加剂混合均匀，再加硫化类化合物硫化均匀的加工过程。这个加工过程就是降低胶的门尼，增强胶的硬度，拉伸强度等力学，化学性能的过程，用以下工序深加工。简单说就是生胶经过无硫混炼变成无硫混炼胶，再经过硫化混炼，变成硫化混炼胶，而硫化混炼胶就是硫化胶。

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