橡胶混炼胶的混炼为什么会出现制品功能下降

　　　橡胶混炼胶的混炼是一个怎么样的过程呢?混炼主要是指的在炼胶机大将各种配合剂均匀的混到生胶种的进程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和制品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,假设混炼欠好,也就会呈现配合剂松散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行,并且还会导致制品功能下降。

　　混炼办法一般分为开炼机混炼和密炼机混炼两种.这两种办法都是间歇式混炼,这是现在广泛的办法。开炼机的混合进程分为三个阶段,即包辊(参加生胶的软化阶段)、吃粉(参加粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均到达均匀松散的阶段)。　　开炼机混胶依胶料种类、用途、功能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料次序、辊距、辊温、混炼时刻、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼缺乏,又不能过炼。

　　密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、松散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作办法一般分为一段混炼法和两段混炼法。

　　网友一：　　1、生胶的挑选，门尼粘度低点的材料活动性好;　　2、配方容许条件下，减少填料增加软化剂，能有用增加活动性;　　3、增加一些助剂，例如莱茵散。

　　网友二：　　1、功能都是相对的，前进活动性，不管功能么?　　2、工艺容许条件下前进打针缸等温度(打针为例);　　3、配方功能容许条件下减少填料或许增加油参加量。

　　网友三：　　1、减少填料，增加油料;　　2、加活动助剂莱茵散(老贵)，FL，市道有许多助活动助剂;　　3、低温长时间硫化;　　4、挑选适宜的生胶门尼;　　5：模具电镀，喷脱模剂(出产时)。

　　橡胶混炼胶的混炼咱们就简单的介绍到这里了，以上我们也为您介绍了一些混炼的办法，希望对您有所帮助，假如你有需求购买橡胶混炼胶的话，橡塑欢迎你的来电咨询，感谢你的阅读!

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