混炼的过程时间不够会造成橡胶混炼胶的质量问题

【本文导读】:混炼的过程时间不够会造成橡胶混练胶的质量问题发布日期：2019-04-24 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 　　混练的过程时间不够会造成橡胶混练胶的质量问题　　作为一家专业出产销售橡胶件的厂家，咱们经常会

　　经常会遇到一些客户咨询咱们，正常的问题都是橡胶件的价格或许运用，还有一些就是橡胶混炼胶的质量呈现问题是因为哪些原因，出产的时分因为混炼的进程时刻不行，排胶的温度太低会影响橡胶混炼胶的质量吗?

　　除了混炼进程呈现的问题还有哪些原因也或许影响其质量呢?

　　1、涣散不良

　　(a)混炼进程中的原因　　混炼时刻不行;排胶温度太低或太高;一同添加酸性配合剂和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一同参加);塑炼不充分;配合剂添加的顺序不恰当;混炼周期中填充剂加得太迟;一同参加小粒径炭黑和树脂或粘性油;金属氧化物涣散时刻不行;在们料己经开端撕裂或碎裂后参加液态增塑剂;胶料批量太大或太小。

　　(b)工艺操作上的原因　　没有遵循所制定的混炼程序;油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上;转子速度不恰当胶料从压片机上卸下时太快;没有正确运用压片机上的翻胶设备。

　　(c)设备上的原因　　密炼机温度操控失效;上顶栓压力不行;混炼室中焊层部位磨损过度;压片机辊温操控失效;压片机上的高架翻胶设备失灵;

　　(d)原材料方面的原因　　橡胶过期寄存和有部分凝胶;三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷;冷冻天然橡胶;天然橡胶预塑炼不充分;填充剂中水分过量(结块);在低于倾倒点温度下参加粘性配合剂;配合剂运用不妥;

　　(e)配方规划方面的原因　　运用的弹性体门尼粘度差异太大;增塑剂与橡胶选配不适当;硬粒配合剂太多;小粒径填料过量;运用熔点过高的树脂;液态增塑剂不行;填充剂和增塑剂过量;

　　2、焦烧　　分类

　　1)轻度

　　2)中度

　　3)重度

　　4)完全

　　(a)配合方面的原因　　硫化剂、促进剂用量太多;硫化系统效果太快;配合剂称量不正确;小粒径填料过量;液态增塑剂不行。

　　(b)混炼操作方面的原因　　装料容量过大;密炼机冷却不行;转子速度过高;初始加料温度太高;排胶温度太高;促进剂参加密炼机中的时刻不对;或过早地参加硫黄，或涣散不均而形成硫化剂和促进剂局部高度集中;促进剂和(或)硫化剂涣散不良;树脂堆积在转子上;漏加防焦剂;未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或下片后未充分冷却。

　　(c)停放方面的原因　　在胶料还呈热、湿状况时，堆积胶料;停放场所温度太高，或空气不流转;　　5、喷霜

　　分类

　　1)喷粉

　　2)喷油

　　胶料混炼不足、不均匀;配合剂称量禁绝;硫磺结团或用量超过其常温在橡胶中的溶解度;加硫时胶温过高;软化剂用量过多;胶料停放时刻过长;制品欠硫。

　　3、配合剂结团　　生胶塑炼不充分;辊矩过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面上压成片状;装料容量过大;粉状配合剂含粗粒子或结团物;凝胶太多。

　　4、焦烧时刻过长或过短

　　(a)焦烧时刻过长　　促进剂种类弄错、少加;氧化锌漏加;炭黑种类弄错，软化剂种类弄错，如将松焦油当机油等;沥青、陶土多加。

　　(b)焦烧时刻过短　　促进剂多加或种类搞错;碳酸钙过量;炭黑种类搞错。

　　6、收缩大

　　(a)无硫胶料　　可塑度过低;混炼时刻太短或密炼机混炼时刻过长，导致结聚。

　　(b)加硫胶料　　胶料开端焦烧。