橡胶混炼胶的质量检测

【本文导读】:橡胶混练胶的质量检测发布日期：2020-07-02 00:00 来源：https://www.mingpaikeji.net 　橡胶混练胶掌握好混炼温度是保证混炼胶质量的一个重要环节。每种生胶在混炼过程中都有其的混炼温度。如果温度不适宜，会给

　　橡胶混炼胶掌握好混炼温度是保证混炼胶质量的一个重要环节。每种生胶在混炼过程中都有其的混炼温度。如果温度不适宜，会给混炼带来许多不利的因素。

　　比如，氯丁橡胶、氯醚橡胶及丙烯酸酯橡胶在温度较高的情况下混炼时，粘辊现象严重，胶料无法从炼胶机上扒下。严重者造成胶料焦烧。为了促使不易包辊的胶料在混炼过程中有良好的包辊性能，往往通过提高混炼温度来解决。

　　比如：丁基橡胶、乙丙橡胶胶料的实际混炼温度高于其他胶料。只有这样，才能够保证胶料在正常的混炼过程中有较好的包辊性。

　　有些生胶由于其自身原因，在较高的温度下进行塑化、混炼。粉末状氯化聚乙烯就是其中的一例，如果温度较低，则塑化速度慢，且效果不好，此外还直接影响混炼胶质量。对于硅橡胶来说，混炼温度要低，以避免粘辊。但是，当加入硫化剂尤其是DCP后，混炼温度应适当提高，一般为40"50℃，因为DCP的熔点是39℃，如果低于这个温度，DCP不易分散，而使胶料含有大量的DCP粒子，从而影响胶料质量;如果温度过高，则又会使胶料粘辊。因此，DCP作为硅橡胶硫化剂时，混炼温度要控制得当。既不能太高又不能过低。

　　橡胶混炼的包辊性对胶料的分散效果也有很重要的影响。包辊性是橡胶具有流变特性的一个典型的表现。要想让胶料有良好的包辊性，的是设置合理的温度和橡胶的配合体系。　　当橡胶能紧紧地、均匀地、平整地、包裹在辊筒上，而不是出现脱辊、破边、掉渣、粘辊等，配合成分才能容易混入橡胶、分散效果才会好。一般地，具有自补强性、可结晶、强度高的原材料橡胶的包辊性会比较好些，如 NR 等。相反，如果原材料橡胶的自身强度如果很差，则包辊性就会比较差，如 BR等。

　　配方体系中的滑石粉、云母、 SA、防护蜡会使胶料有托辊的倾向;操作油及粘合树脂等可以提高其包辊性。一般地，软化剂的用量太大则易造成托辊，增粘剂的用量过大则会造成粘辊。

　　3.配合体系对焦烧的影响

　　焦烧的发生是胶料操作过程中及停放时非常忌讳的一个危害较大的现象，为了后续工段的操作安全及硫化后的产品不会发生不良影响，防止焦烧的发生。　　发生焦烧的主要原因还是硫化体系选择不当或用量过多造成的。所以在选择促进剂时尽量选择焦烧时间长的次磺酰胺类及噻唑类促进剂为宜，并尽量控制使用份数。另外，填料的酸碱性、结构度对焦烧也有一定的影响，酸性的、结构性低的填料能焦烧。操作油等软化剂对焦烧也有一定的作用。

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