流水线为什么需要橡胶混炼胶？

　　橡胶混炼胶的混炼加工过程中，当工艺结束之后(即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后)，混炼胶都要被送入料库存放一段时间，这被称为“停放”。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管理上，停放的确可以确保胶料供应，使流水线生产顺利进行下去;但从技术角度考虑，它同时还起到以下几个不可或缺的作用。

　　(1)减小胶料收缩率　　胶料的主体材料是富有高弹性的弹性体。它们在塑炼、混炼等工序中经受机械力的拉伸、牵引;一旦这些外力消失，就会出现强烈的弹性复原(及收缩)，这是弹性体材料固有的特性。然而，收缩对产品成型是不利的。在停放中，收缩贯穿于整个过程的始终。收缩过程虽然比较缓慢，但为混炼胶停放后提供形状、尺寸稳定性，对于成型操作是完全没有必要的。

　　(2)有利于胶料性能的均匀和稳定　　停放也应该被看成是各类配合剂进一步均匀分散的过程。尽管在混炼中各种配合剂助于炼胶机强烈的机械作用而被分散，但由于受到混炼时间的限制，以及配合剂自身所含水分而聚结成团(块)等客观原因，往往达不到所要求的分散均匀程度。在停放过程中，尽管外力已不复存在，但这些粉体团块仍可借助于橡胶大分子的链段运动而继续分散，完成混炼中来不及完成的分散过程。这些过程虽不能为肉眼所见，但可以通过停放前后高倍率的电镜观察加以证实，也可以通过性能对比来说明。

　　(3)促进“结合橡胶”的生成　　混炼时补强剂(炭黑、白炭黑等)进入生胶后，通过其表面的活性基团与橡胶表面的基团反应，生成了“结合橡胶”产生补强作业。这种补强行为虽然大部分形成于混炼阶段，但由于受到“混炼周期”的时间上的限制，补强往往不完全，留待停放阶段继续完成，从而生成更多的结合橡胶，达到**的补强作用果。

　　(4)使应力‘得到’松弛橡胶大分子在橡胶混合过程中由于外部机械力而积累结构疲劳。 如果不消除这种疲劳，通常会损坏产品的性能，并且停放过程会提供时间来缓解这种结构性疲劳状况。

　　至于停车时间的长短，没有统一的口径。 通常，它不应太短或太长。

　　如果停车时间太短，往往不能充分发挥作用，以至于上述功能为时已晚，无法充分实现。 停车时间过长会带来一些副作用。 通常，混合橡胶的停放时间为13d 72h)为宜。

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