如何选择防老剂的6点特性

　　橡胶配料时大家均要面对如何正确选择防老剂的问题，以满足最终应用上的特殊需求，而决定材料的标准是用**的成本获得满意的性能。其它的选择标准还包括污染和变色性、挥发性、溶解性、化学稳定性、物理形态及防老剂浓度，下面来看下这些标准。

      1.污染和变色性

　　选择防老剂时首要考虑的性能。总的来说，酚类防老剂是不变色的，对于含有炭黑的橡胶，变色不是问题的话，可以使用较有效的胺类防老剂。而当迁移污染成为问题时，就要使用酚类防老剂或低挥发度和低接触污染性的胺类防老剂。

　　2.挥发性

　　选择防老剂时另一个要考虑的重要特性。这与其分子量和分子类型有关系，一般地说，分子量越大，挥发性越低。而分子类型的作用比分子量大，例如：受阻酚比相同分子的胺类防老剂的挥发性高。

　　从橡胶使用当中防老剂损失的角度看，挥发性是重要的，并取决于暴露出的表面积、工作条件下的温度和表面的空气流通情况。橡胶的测试结果也受防老剂挥发性的影响，并主要取决于使用的老化室是开放的还是封闭的。

　　3.溶解性

　　防老剂的第三个重要特性是其在橡胶及橡胶要接触溶剂中的溶解性。理想的防老剂应该在橡胶中有高度的溶解性，而在水或其它应用中会接触到有机溶剂中难以溶解。

　　防老剂在橡胶中的溶解性取决于其化学结构、橡胶的种类和温度。难溶意味着只添加少量才不会喷霜，例如：二烷基对苯二胺(DPPD)。

　　防老剂在橡胶中的溶解较为重要，因为其效果取决于所添加的2份或更多份助剂必须溶解在橡胶中并迁移至橡胶表面，才能生效。迁移不仅取决于分子量，也取决于在橡胶中的溶解性。

　　酚类和亚磷酸酯类防老剂一般在橡胶中有足够的溶解度，在通常应用条件下不喷霜。防老剂在溶剂或水中的溶解性也重要，如果使用中被抽出，如在液压管或用于洗涤或干洗的橡胶件中，就会成为一个严重的问题。

　　4.化学稳定性

　　防老剂对热、氧气等的稳定性对于其长时间保持**作用是至关重要的。很多防老剂都属于因发生氧化反应而产生颜色，胺类防老剂对此尤为敏感。另外，酚类防老剂不能在酸性材料中被加热，因为会发生脱烷基反应并失去效能。

　　5.物理形态

　　防老剂的物理形态是选择时考虑的另一个特性。尽管聚合物生产商较喜欢液体或易于乳化的材料，但在操作中大部分的橡胶配料员希望要固态的、不流动的、无粉尘的材料。要避免半结晶的材料，它会在储存中分层，也不要选择高粘度液体和低熔点树脂。在防老剂市场中呈现出的趋势是使用二烷基和苯基-对苯二胺类的混合液体。

　　6.防老剂浓度

　　确定防老剂的使用浓度，取决于成本、聚合物种类、最终使用目的、污染性要求等。根据实验室中对老化的研究，大多数材料都有适合用量，不需要超量使用。

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