橡胶配方设计时选择防老剂应考虑的问题？

【本文导读】:(1)选用生胶是什么?　　在耐热氧老化方面，各种抗氧剂在NR、IR、SBR、BR、NBR中的效果都类似，尽管这几种橡胶耐老化的差异很大。在耐臭氧和曲挠防护方面也大体相似，但也有一些偏差：例如在防护臭氧方面，NBR比SBR更容易受到臭氧攻击;403

　　(1)选用生胶是什么?

　　在耐热氧老化方面，各种抗氧剂在NR、IR、SBR、BR、NBR中的效果都类似，尽管这几种橡胶耐老化的差异很大。在耐臭氧和曲挠防护方面也大体相似，但也有一些偏差：例如在防护臭氧方面，NBR比SBR更容易受到臭氧攻击;4030在BR中的抗弯曲断裂效果要比在NR中高的多，当然还有一些其他方面的例子。与高度不饱和橡胶相比，在低不饱和度的橡胶中(EPDM、IIR、部分不饱和HNBR)，防老剂表现出的效果要差一些。在这种情况下，通常选用RD和MB型防老剂。在过氧化物硫化系统中，要考虑到防老剂与过氧化物的相互作用。CR硫化胶中**的防老剂是3100，MB型防老剂在这里有促进作用，RD则会削弱焦烧安全性。

　　(2)是否有非污染或接触污染的要求?

　　防老剂产品中既有严重污染型(4020)，也有非污染型(BHT、DS)还有污染程度中等型。所有的胺类产品都会迁移，RD的迁移程度最小。非迁移性产品尽管是令人满意的，但它们却不能提供断裂的防护性能。

　　(3)必须防止出现那些问题?

　　表面问题(断裂、粉化、裂化)或产品问题如硬化、软化、强力损失以及类似的问题过程如何避免?由于所有的产品或多或少都具有耐氧化老化的功效，因此它们根据是否具有防护表面效应(裂纹)的能力来分类。没有一种完全非污染型产品具有很强的抗弯曲断裂能力，防老剂的选用还必须考虑橡胶类型，是否并用防护蜡?橡胶制品预先承受应力等方面的因素。

　　(4)无氧老化(非氧化性)作用如何?

　　在一些热老化过程中，防老剂不能提供相应的保护，如硫化返原、环化(二段硫化以及蠕动交联等)。这种情况下，需要考虑选用一些特殊的硫化系统：低硫、秋兰姆或过氧化物硫化系统。在过氧化物硫化中，必须选用特殊的防老剂。

　　(5)除耐氧化降解外，是否还需要耐水解?

　　MB和MB2在二烯烃橡胶的水蒸气老化中能提高良好的防护效果。含有水解基团的橡胶如Levapren和Urepan，**选用碳二酰亚胺来防护。Desmopan材料，尤其是聚酯型，必须要使用水解剂。所有的聚酯牌号生产过程中都添加了稳定剂。

　　(6)是否与食品接触?

　　关于FDA和BgVV与食品接触相关应用规定方面

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