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橡胶促进剂与硫化时间、硫化温度之间的关系

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橡胶促进剂与硫化时间、硫化温度之间的关系

【本文导读】:橡胶制品在生产时往往追求的是用较低的温度、较短的硫化时间生产较多的制品。优秀的配方应选用适应橡胶硫化温度的上限、较少的橡胶促进剂用量、较短的硫化时间,同时考虑到这三个主要方面。  一、但是在生产过程中,当认为硫化时间太长时,往往是靠随便增加橡胶促

  橡胶制品在生产时往往追求的是用较低的温度、较短的硫化时间生产较多的制品。优秀的配方应选用适应橡胶硫化温度的上限、较少的橡胶促进剂用量、较短的硫化时间,同时考虑到这三个主要方面。

  一、但是在生产过程中,当认为硫化时间太长时,往往是靠随便增加橡胶促进剂用量、或提高硫化温度来实现。实际上,这样做法是不对的。原因如下:

  1、因为硫化温度决定于橡胶的品种,如天然橡胶的硫化温度为145-148℃,丁苯、丁睛胶、顺丁胶的硫化温度为148—153℃,硅橡胶的硫化温度为170-175℃。在实际操作时应考虑温差,调节温度在这个基础一般加3-5℃左右。硫化温度的设置是不应该随意变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的,同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。

  2、硫化时间的设定是根据制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的,制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考虑不同的制品而设定不同的硫化时间,薄制品硫化时间太长是对生产力及能源的浪费,厚制品硫化时间太短,外焦里不熟严重影响制品质量。

  为了提高硫化速度一般有两种方法:

  一是提高硫化温度。加温的方法对物性要求不高的制品是可以考虑的,但很难控制的,因为按理论计算每提高10摄氏度硫化时间约缩短一半不到的时间,如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。

  二是增加橡胶促进剂用量或改用硫化速度快的促进剂(超速或超超速类促进剂等)。增减橡胶促进剂来调整硫化速度是常用的一种方法,它必须是在设定好温度及时间后,再增减橡胶促进剂来调节的。调整橡胶促进剂是有讲究的,因为橡胶促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会跑出来,出现喷霜现象,而且物性也要有很大的变化。实践证明,一般普通产品橡胶促进剂用量应越少越好。增减橡胶促进剂不应该按比例进行的,应该是增减第2、第3促进剂,提高活化性能,这样就可以有效地控制橡胶促进剂的喷霜问题,从而不影响产品的物性及稳定性。提高生产力不能完全从减少硫化时间来考虑,一般厂家都是从操作工增加操作模具数量来考虑的,盲目增加促进剂、提高温度,来提高产量有以下几点危害:影响物性、有喷霜的可能、胶料易自硫、胶料粘性大,硫化性能差、不易操作。

  二、具体应用分析:

  目前国内有很多橡胶制品厂的工艺生产8mm厚度以下的模压制品,采用DM—M—TMTD—DPG促进剂4种并用搭配是一种很优秀的配方,它的优点是硫化曲线平坦、焦烧时间长、易控制、不易喷霜。

  DM为第1促进剂决定于整个硫化进程,而且在4种橡胶促进剂中用量较多,并决定于橡胶的某种物性,一般情况下是不应该增减其用量的。

  M的用量少一点它可以提高硫化速度,作为第2促进剂使用。在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的,这种并用对硫化速度的控制起着关健作用,并且是一种塑解剂,有利于橡胶分子的塑解。

  TMTD是第3促进剂,它是一种超超速促进剂,用于加快硫化速度,一般用量不超过DM的10%,否则用多了胶料易自硫,发脆,胶料物性下降。

  DPG本身是中速促进剂。单一使用时硫化速度不快,一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂,与DM及M并用时可以迅速活化,硫化速度立即加快。它作为助促进剂用,主要当作活化剂使用,用于掌控硫化速度。一般不超过DM用量的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。

  TMTD在高温下会分解出M迅速活化DPG、DM。不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的,这种多种橡胶促进剂并用后可以减少单一橡胶促进剂的用量,对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的物性、不同的焦烧、不同的硫化时间、应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种不好的做法。用比较适合的硫化温度,合理地使用促进剂搭配,照样能设计出硫化速度快、物性良好的配方。在日常生产中,要追求快速硫化在1.5分钟以下可以采用M/H 或M/TMTM并用,要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分钟以下的可以采用DM/DPG/TMTD,在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。

  类似的经济适合的并用举不胜数。硫化时间也不是随便而定的,是根据产品的厚度、硫化温度计算出的,计算公式书上都有的不再叙述,也可用实践经验估算,6mm以下按T90时间,超过6mm可以按T90+(m-6)分钟计算。能生产出一种优秀的制品,除了要有一个合理优秀的配方,硫化时间、温度、压力及生产工艺方面也同等重要。

橡胶促进剂与硫化时间、硫化温度之间的关系(pic1)

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