【干货】纸浆模塑制品生产过程中有哪些常见的问题？【橡塑干货】

1、打浆时间过长

一般做成浆板的都是化学浆，如果打不碎，一方面看浆板本身的密度，另外看碎浆机的刀片、转速。一般高浓碎浆机带有螺旋刀片和平刀片，低浓一般用平刀，罐体周围增加了侧刀，如果打浆速度太慢就要考虑刀片的锋利度和电机的转速，6 极电机扭转力大，但是转速慢；4 极电机，转速快但是扭转力小，因此针对不同的碎浆机可以进行电机调整转速。

2、双防产品容易起泡沫

主要是因为添加了防油剂，再加上放浆时冲击力较大，很容易引起起泡；另外浆、水的洁净度直接影响了起泡的概率，如果浆里面的灰分杂质较多，起泡的概率就会增大；如果温度过高（特别是夏季）很容易滋生一些微生物，因此也很容易起泡，造成产品上面出现泡沫斑！减少泡沫的办法：（1）必须保证浆的洁净度；（2）水质要进行净化；（3）使用乙醚等消泡剂进行消泡。

3、防水防油助剂用量较大

主要是原因是浆的灰分杂质较多和水质较差，一般甘蔗浆白色的防水剂用量在 2-2.5%（丙烯酸酯），防油剂在 0.8%左右，本色的甘蔗浆在防水剂添加量 3%左右，防油剂 0.9%左右，但是混合不同的浆种后比例会有所变化和不同；水质的 PH 值一般在 7 左右最为合适如果偏碱性也很容易造成助剂用量过大；水质中微生物过多也会消耗大量的助剂，因此如果出现助大幅度的增长就要考虑更换用水或者检查浆板是否达了食品级。

4、成型湿胚含水率过高

一般产品湿胚的含水率大约在 70%左右，含水率过高就会引起定型时间过长，热能消耗过大，甚至有的产品会出现“炸边”现象，因此如果含水率过高就要考虑湿胚的厚度是否过厚？真空的真空度是否过低？抽吸时间是否过短？成型模具是否打胶密封，是否进行了皮垫密封等，突发情况要重点检查是否有管道阀门等有漏真空的情况。

5、成型厚薄不均匀

同一款产品或者同一模产品出现厚薄不均匀的情况考虑以下几个方面的问题：（1）成型模具抽吸孔是否均匀？入不均匀，根据实际情况进行开孔或堵孔处理。（2）金属网是否粘粘堵塞？如有堵塞及时进行清洗。（3）如果是注浆，检查注浆管注浆时是否直接冲击了该产品？及时调整注浆口的位置，避免直接冲击。（4）该部位是否漏真空？如有漏真空，须及时维修和密封。（5）检查放浆阀是否有卡住的情况，如有需要及时维修，四个发放阀要同时作用才可以更加均匀。

6、成型产品湿胚边沿过小

如果边沿过小在定型后就会出现缺边的问题，出现这类情况的原因主要是提篮框的胶垫过小，可以用壁纸刀将胶垫扩大。

7、定型后产品产品网痕

考虑几方面原因：（1）模具间隙过小或者产品克重过大；（2）金属网过厚；（3）模具或设备平度不够，模具或设备很容易出现中间凹陷的情况，因此在实际使用中产品的边沿就会出现网痕；（4）如浆池内有泡沫也会出现网痕。（5）增压缸压力过大，可降低压力，一般在3-4kg压力即可。