为什么在高温下生产高压胶管容易出现问题

为什么在高温下生产高压胶管容易出现问题？卖高压胶管的朋友们可能会碰到，经常在夏天碰到高压胶管厂家出质量问题？其实这已经是司空见惯的事情了，尤其是厂家，对这个时间做的高压胶管特别敏感，为什么会这样呢？

首先，做高压胶管过程中，有个环节很重要，就是“水温问题”。水温问题过高，混炼胶在混炼过程中，如果控制不好，很容易熟胶。夏天对冬天而言，本身温度比较高，在基础混炼胶的时候，水温控制控制不好，会把混炼胶力的油剂给打蒸发了，出来的混炼胶（母胶）干巴巴的，如果是内胶母胶的话，再去加料（吃硫磺），就很可能出质量问题了。

另一方面是，内胶母胶如果在加料（吃硫磺），不控制水温的话，水温过高，会造成局部熟胶，出现熟胶粒子，这些粒子就是出现高压胶管泄漏的隐患。

再次，还是老问题，“温度”问题，如果放置的成品胶时间过长，没有放置阴凉的地方的话，很容易自硫，所以千万千万不要超过一个月，一个月，日平均气温超35度，极有可造成自硫反应，到时候再用这个胶已经不能用了。有时候，中间商发现这段时间这个高压胶管出来，这个表皮特别好剥，那恭喜你了。正好你碰到自硫胶处理，跟好胶混炼掺合。出来的胶结合性，粘结性就没好胶好。不过，这个也不可能全是自硫胶，因为全是的，挤出机根本出不来，都是熟胶粒子，根本无法正常挤出。

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