混炼胶

混炼胶胶料停放熟成时应该如何保管

　　(1)、混炼胶料按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温(有效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动)，然后在23+/-2℃条件下，停放22-24小时，并防止吸潮。胶料需要返炼时...

发布时间:2021-07-03 点击:677

混炼胶喷霜的原因，硫化起点慢的原因?

　　混炼胶喷霜的原因，硫化起点慢的原因　　喷霜的原因　　[1]混炼胶加工胶料混炼不足、不均匀;　　[2]配合剂称量不准;　　[3]硫磺结团或用量超过其常温在橡胶中的溶解度;　　[4]加硫时胶温过高;　　[5]软化剂用量过多;　　[[6]胶料停放时间过...

发布时间:2021-07-03 点击:878

不合格混炼胶的处置办法？

　　不合格的混炼胶的处置，要查明产生缘由，然后有针对性地采取措施。　　A补充加工　　( 1)补充混炼　　关于因可塑度和分散不均形成的硬度和相对密度不平均的胶料，可停止补充混炼。办法是：将胶料在开炼机上回炼平均后出片，经快检检查合格者，可按50%比例掺...

发布时间:2021-07-02 点击:903

橡胶混炼胶为什么需要停放？

　橡胶混炼胶为什么需要停放?　　(1)混炼胶加工减小橡胶混炼胶收缩率橡胶混炼胶的主体材料是富有高弹性的弹性体。他们在塑炼、混炼等工序中经受机械力的拉伸、牵引;一旦这些外力消失，就会出现强烈的弹性复原(及收缩)，这是弹性体材料固有的特性。然而，收缩对产...

发布时间:2021-07-02 点击:768

混炼胶防止焦烧的方法

　　首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺...

发布时间:2021-07-02 点击:814

混炼胶加工的焦烧原因及处理方式

　　一、混炼胶加工的焦烧原因　　1.配合不当　　如硫化剂，促进剂用量太多;　　2.炼胶操作不当　　如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却...

发布时间:2021-07-02 点击:601

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